Навигация
Какие причины вызывают неисправности арматуры, как диагностировать неполадки и какие проблемы возникают при поломке электромагнитных газовых клапанов, рассматриваем в статье.
Какие причины вызывают неисправности газовой арматуры
При эксплуатации газовые клапаны подвергаются постоянным нагрузкам. Со временем это приводит к физическому износу, снижению функциональности отдельных деталей и, как следствие, к поломкам. Разберем детально наиболее распространенные неисправности и их причины.
Залипание штока клапана. Может произойти из-за накопления загрязнений, коррозии или износа компонентов. Утрата свободного хода подвижного элемента затрудняет открытие или закрытие клапана и тем самым приводит к сбоям в подаче газа.
Повреждение мембраны. Потеря эластичности или механические повреждения мембраны вызывают утечку газа или нестабильную подачу топлива. Эта деталь быстрее изнашивается под воздействием агрессивных примесей или избыточного давления.
Износ уплотнительных элементов. Со временем уплотнители, обеспечивающие герметичность соединений, теряют свои свойства. Это может быть связано с естественным старением резины и полимеров, термической деформацией вследствие работы горелки на максимальной мощности или с утратой первоначальных качеств, под воздействием агрессивных компонентов природного газового топлива (например, сероводорода). Потеря эластичности проявляется растрескиванием и жесткостью материала, не способного далее выполнять свои функции. Закономерный итог – утечка газа.
Проблемы с электромагнитной катушкой. Если соленоидная катушка – ключевой элемент арматуры, обеспечивающий автоматический привод затвора, перегорает или теряет контакт с управляющей схемой, клапан не способен корректно открываться и закрываться. Причиной неполадки соленоида может быть межвитковое замыкание, коррозия контактов, обрыв обмотки из-за перегрева или механического повреждения.
Засорение клапана. Трубопроводная арматура часто засоряется по причине механических примесей в газе, которые оседают на седле, стенках корпуса и препятствуют нормальному закрытию или открытию клапана. Помимо этого, засоры вызывают смолистые и масляные отложения, образующиеся при использовании неочищенного топлива или конденсации тяжелых углеводородов. Такая ситуация особенно актуальна для сжиженного газа. Как правило, проблемы возникают в системах без газовых фильтров.
Как диагностировать неисправность
Диагностика газовых клапанов требует комплексных действий. Мероприятия включают визуальный осмотр, инструментальные замеры и общий анализ работы системы. Основными признаками неполадок газового клапана являются:
- проблемы с розжигом – пламя может не загораться, либо зажигаться с задержкой
- неравномерная работа горелки – в этом случае наблюдается пульсация огня, который то слабеет, то разгорается, а также периодически гаснет
- посторонние шумы – свист, щелчки или гудение при работе газового клапана свидетельствуют о возможных неисправностях
- запах газа – характерный признак, который указывает на утечку газового топлива при потере герметичности арматуры или ее неспособности плотно перекрывать проходное сечение
- отсутствие подачи газа на горелку – часто связано с блокировкой клапана или сбоем в работе электромагнитной катушки
Для выявления причины неисправности вначале проводят визуальный осмотр устройства, что позволяет обнаружить видимые повреждения, загрязнения или следы коррозии. Затем с помощью специальных приборов измеряют давление газа на входе и выходе из клапана для выявления отклонений от нормы. Далее, используя мультиметр, тестируют электромагнитную катушку. Чтобы выявить утечки и определить их локализацию, применяют газоанализаторы. Герметичность проверяют разными методами. Например, выявить места утечек можно путем нагнетания воздуха или газа под давлением.
Основные проблемы при поломке клапанов
Неисправный газовый клапан может привести к целому ряду серьезных последствий.
Утечка газа – одна из самых опасных ситуаций, которая часто становится причиной взрыва и пожара. Повышенное содержание в воздухе компонентов газовой среды представляет угрозу не только оборудованию, но и жизни сотрудников, находящихся в помещении. Известно, что при концентрации газа 4,5–17 % от объема воздуха создается взрывоопасная смесь, а при содержании более 10 %, возникает риск потери сознания и летального исхода.
К негативным последствиям неполадок газового клапана также относится нарушение работы инженерных систем, в том числе технологических, отопления, горячего водоснабжения. Нагрев теплоносителя становится невозможен, в лучшем случае наблюдаются сбои в температурном режиме. Поломка клапана отражается на работе горелки, стабильности подачи топлива и, как следствие, недостаточной загрузке котла, печи и т. д.
Повышенный расход газового топлива – еще одна проблема, возникающая при выходе из строя арматуры. Неконтролируемая подача газа вследствие невозможности закрытия клапана приводит к перерасходу энергоресурса и неоправданным финансовым затратам.
Неисправный газовый клапан часто вызывает каскадный отказ других компонентов системы. Например, для теплообменника это чревато локальными перегревами, преждевременной коррозией из-за конденсации продуктов неполного сгорания. Для системы автоматики – ложными срабатываниями датчиков пламени, перегрузкой силовых реле, повреждением контроллера по причине скачков напряжения. Кроме того, в дымоходах возможно образование конденсата, нарушение тяги, по причине изменения температурного режима.
Чтобы не допустить опасных ситуаций и снизить вероятность поломки газовых клапанов, необходимо регулярно проверять запорно-регулирующую арматуру.